水汽取样装置

产品概述

QFZ型水汽取样装置是针对火力发电、核电机组水和蒸汽的样品连续取样，并通过配套的化学分析仪表和监控系统进行自动分析、监测和记录显示其品质，确保机组安全可靠运行。

结构组成与工作原理

【结构组成】

QFZ型水汽取样装置由减温降压架、恒温系统、仪表分析盘及人工取样盘等组成。减温降压架仪表分析盘、恒温系统、人工取样盘

产品性能特点

u  先进完善的温度调节系统

温度调节系统由预冷系统、主冷却系统和恒温系统构成。

预冷系统及主冷却系统位于高温架上，将温度＞40℃的样水冷却，样水出口温度不大于冷却水进水温度+3℃。样品流量≤3500ml/min。

a)冷却系统

预冷系统具有将取样系统中的高温样点初步冷却后排污，能充分保护设备上昂贵的阀门，主冷却系统含冷却器、冷却水各支路球阀，冷却器采用导流式冷却器，冷却效率高。

b)恒温系统

由进口全封闭压缩机、板式蒸发器及电脑型温控仪等优质的器件组成，所有进入仪表的样水均进入恒温装置进行恒温。恒温装置的控制精度为±1°C，设定点一般在25°C（可调整）。

本装置的关键部件采用进口部件，质量可靠，性能有保证。

c)排污冷凝系统

设备上设置了排污冷却系统，能将高温排污水冷却后排放，具有安全可靠性。更符合电厂要求。

u  工作可靠、调节方便的减压系统

减压系统位于高温架上，采用棒针式减压阀，可在线调节，方便可靠，适应范围广。通过减压阀将样水出口流量调整到50—3500ml/min，以满足仪表与人工取样的要求。并且在减压阀出口处设置压力表和流量计，可实时观测调整后的压力和流量值。

u  先进可靠的温度、压力、流量保护系统

【温度保护系统】

当样水温度超过数显温控仪的设定值时，温度保护阀（电磁阀）将自动切断通往化学分析仪表的样水。样水回路关闭后，电磁阀前的压力升高，使安全阀打开，将超温样水排入排污管。温度保护系统能有效防止意外情况下高温高压样水对仪表的破坏，保护贵重的化学仪表。

样水超温保护系统能输出报警信号，通知运行人员及时处理故障。

【压力保护系统】

减压阀出口设有安全阀，当压力超出范围时，压力保护系统中的安全阀打开泄压，降低样品管线中的压力，保护仪表电极，保障人身安全。

【冷却水断流保护系统】

 在冷却水母管上设置靶式流量开关，当冷却水的流量不足或断流时，输出报警信号，并控制电磁阀切断样水以保护化学仪表。

u  稳定的仪表样水压力、流量

为保证仪表的样水压力及流量稳定，在设置仪表的流路上，人工取样阀使用背压调节阀，以充分保障仪表得到稳定的样水。

u  结构、工艺与材料

【结构】

高、低温架分开布置是典型的结构型式。其中高温架上安装着减温、减压功能部件，系统结构紧凑，操作维护方便，外形协调大方。

仪表盘（又称低温架）是将经过高温高压架处理过的样品送入仪表进行测量，采用大面板结构形式，其结构紧凑，占地面积小，美观大方，将所有仪表测量部分和取样阀都集中布置。宽大的人工取样槽，给运行人员带来了很大的方便；仪表盘内部留有通道，便于维护检修。

【工艺】

 采用冷弯和焊接新工艺，杜绝了设备系统中跑、冒、滴、漏现象。设备中所有弯管均采用取样设备专用弯管机弯制，排管整齐美观。

焊接工艺控制严格，所有的焊接方案都进行过工艺评定，不锈钢的焊接全部采用氩弧焊，尤其是高温高压样品管的焊接，采用专用的焊接接头进行焊接连接。产品出厂前，管道焊接处都进行过压力试验。

工厂涂装工艺完善，所有的涂装件表面都进行喷吵或喷丸处理，保证有足够的附着力，涂层体系合理，每道工艺都经过严格的检验，保证涂装质量。

【材料】

样品管材采用不锈钢无缝管(SS316、316L)。而冷却器的样品管采用耐腐蚀性能更好的符合热交换器标准的材料(SS316、316L)，管道、阀门及附件的材质与样品的参数相适应。

冷却水管、排污管也采用不锈钢无缝管(SS304)，排污支管一般采用塑料软管。

装置的主体支撑与面板一般采用普通钢材，如特殊要求也可采用不锈钢材料。